Комплексный ремонт элеваторов

Силосный корпус – это практически живой организм, требующий постоянного контроля и мероприятий по поддержанию формы.

Для того чтобы работа по хранению и подработке была четкой и бесперебойной, необходима грамотная организация ремонта и зачистки силосов. Естественно, для проведения таких работ необходимо обращаться к профессионалам. Специалисты смогут грамотно провести осмотр силосов, определить проблемные участки и полностью устранить их при помощи специального оборудования и навыков.

Компания «АРТЕЛЬ ПРОМАЛЬП АГРО» предлагает полный спектр услуг по ремонту, зачистке и реконструкции элеваторных сооружений и дает гарантию безупречного функционирования после проведенных ремонтных работ.

до ремонта
до ремонта
до ремонта

Особенности чистки и ремонта силосов

Межсилосные пересыпания

При загрузке/выгрузке продукции внутри силосного корпуса наибольшему давлению подвержены межсоговые стыки и швы. Руководство по эксплуатации сборного силосного корпуса предполагает регулярную профилактику этих проблемных участков, заделку межсоговых швов и дотяжку крепежей СОГ.

Профессиональный ремонт межсилосных пересыпаний состоит в тщательной заделке и обработке швов со всех сторон марочной ЦПС. Качество заделки определяется гладкостью поверхностей после проведения работ, отсутствием пустот в заделке и отсутствием наплывов ЦПС на поверхность СОГ. Любые шероховатости  становятся фактором риска, поскольку они увеличивают трение, способствуют образованию пробок и нависающих сводов.

Непроектные межсилосные пересыпания хоть и реже, но встречаются и в цельномонолитных силосах. В таких случаях размер проёмов значительно больше, чем в швах и колеблется, как правило, от 0,1 м2 до 2 м2. Такие проёмы мы успешно ремонтируем восстанавливая сначала целостность арматуры, а потом потери бетона с устройством опалубки.

«АРТЕЛЬ ПРОМАЛЬП АГРО» в своём активе имеет массу положительного опыта правильного ремонта непроектных межсилосных пересыпаний в зерновых силосах сборных монолитных элеваторах. Также компания предлагает дополнительную услугу гильзирования – создание монолитных железобетонных обойм для максимальной прочности корпуса. При этом цена ремонта силосного корпуса может приятно удивить Заказчика.

после ремонта
после ремонта

Механическая зачистка силосов

Механическая зачистка силосов является одновременно самой распространённой и самой небезопасной работой в силосных корпусах. Здесь работы выполняются при помощи специальных щеток на длинных шестах и при помощи лебедок «Лютер». На первый взгляд, такую процедуру может провести даже неквалифицированный персонал. Однако механическая зачистка силосов имеет множество опасных факторов:

  • Высокий уровень пыли и минимальная видимость, что без достойной защиты для органов дыхания и зрения приводит к травмам и даже летальным исходам;
  • Стесненные условия и несоблюдение техники безопасности (доступ к нижнему люку, отсутствие тяги, возможность внезапного возгорания) могут стать причиной пожара на элеваторе или деформации элеваторных сооружений.
  • Большинство работ проходит на высоте, что очень небезопасно без специального страховочного оборудования.
  • В случае возникновения экстренной ситуации, проведение спасательных работ будет усложнено всеми вышеупомянутыми факторами.

Ошибки при проведении механической зачистки силосов

Ввиду кажущейся простоты и ради экономии средств, обметание силосов зачастую поручают работникам элеваторов. В большинстве случаев такое решение приводит к некачественно выполненным работам и необходимости выплаты компенсаций персоналу.

  • Неподготовленные люди проводят лишь поверхностную зачистку конусного днища, поскольку стандартные лебедки «Лютер» давно устарели.
  • Недостаточно качественная очистка способствует увеличению количества процедур.
  • Отсутствие профессиональных страховок, инструментов и спецодежды приводит к хроническим заболеваниям среди сотрудников элеватора.
  • Незнание особенностей процесса приводит к частым случаям падения с высоты из-за раскачивания или давления на термоподвеску.

Внутренняя гидроструйная зачистка

Гидроструйная зачистка является более прогрессивной и эффективной технологией по очищению силосных корпусов элеватора. Это достаточно трудоемкий процесс, требующий дополнительных ресурсов в виде подачи и отвода воды, специальных агрегатов и абсолютного владения соответствующими навыками.

Гидроструйная зачистка необходима в следующих случаях:

  • невозможность удаления загрязнений механическим способом;
  • возникновение плесени и грибков на внутренних поверхностях силоса;
  • вредоносность загрязнений, необходимость их оперативного устранения.

Плюсы гидроструйной очистки внутренних помещений.

Для данного вида работ применяются специальные аппараты высокого давления (230 бар), применение данной технологии ускоряет процесс, делает «генеральную» очистку и гарантирует сохранность покрытий внутренних стен силосов:

  • Максимально полное удаление практически любого характера загрязнений, даже последствий пожара в силосе;
  • Полная безопасность для гладкости поверхностей СОГ;
  • Профилактика прочности межсоговых швов. Плохо закрепленные участки бетона и заполнителя вымываются плотными струями воды вместе с загрязнениями. В результате облегчается процесс заделки межсоговых швов.
  • Гидроструйная зачистка абсолютно пожаробезопасна.

Сложности гидроструйной очистки внутри силоса:

Гидроструйная зачистка силосов – это достаточно сложный в техническом плане процесс, требующий дополнительных ресурсов и затрат:

  • Обязательная организации бесперебойной подачи воды к аппарату с высоким давлением (0,9 м3/час);
  • Обустройство безпроблемного отвода воды и грязевых потоков (1,1м/час);
  • Необходимость комплектации операторов установок (гидрокостюмы, респираторы с повышенным уровнем безопасности, забрало рукавицы, спецобувь);
  • Необходимость постоянной смены операторов ввиду высокой отдачи гидроструйного пистолета;
  • Процесс гидроструйной очистки требует присутствия как минимум трех людей для контроля.
  • Цена зачистки силоса увеличивается.
  • Для того, чтобы гидроструйная очистка была качественной, необходимы профессиональные монтажники высотники, поскольку все работы производятся на высоте.

Внешняя гидроструйная очистка фасадов и металлоконструкций

Очистка силосного корпуса снаружи при помощи гидроструйного аппарата с высоким давлением необходима для того, чтобы загрязнения не разъедали и не скрывали существующие дефекты фасада. Также данная технология очистки используется для профилактики коррозийных процессов и перед проведением реконструкции здания элеваторов. Гидроструйная очистка внешней стороны здания силоса является единственным эффективным способом избавиться от слоев застаревшей краски и герметизирующих материалов.

Элеваторы – это здания находящиеся в зоне риска постоянного загрязнения ввиду регулярных отгрузочных работ вблизи сушилок и аспирационного оборудования. В результате скопившаяся пыль приобретает рыхлую, пористую фактуру, которая аккумулирует влагу на фасаде и становится естественным препятствием для адгезии лако-красочных и герметизирующих материалов. К тому же, на теневой стороне силосных корпусов становится благоприятной средой для разрастания мха и плесени, что приводит к деформации элеваторных сооружений. Поэтому при неисправном аспирационном оборудовании регулярная гидроструйная очистка фасадов силосных корпусов просто таки необходима.

Достоинства гидроструйной очистки стен силосных корпусов аппаратом высокого давления:

Гидроструйная очистка является неотъемлемой частью обслуживания элеватора. Применение аппарата высокого давления также важно, как и защитное покрытие фасада и усиление бетона. Данная процедура:

  • Дает высокий уровень очищения внешней стороны бетонных и металлических деталей конструкции силоса;
  • Сохраняет целостность глянцевой поверхности СОГ;
  • Удаляет слабые, устаревшие части бетона и раствора из межсоговых швов;
  • Все удаленные загрязнения вымываются вместе с потоками воды, а не остаются в виде осевшей пыли;
  • Процесс полностью исключает образование искр и других пожароопасных факторов;
  • Оперативность проведения всех этапов работ, связанных с гидроструйной очисткой силосов;
  • Эффективно снимает побелку, налипшее зерно, плесень, грибковые наросты, остатки старой краски со слабой адгезией, верхние слои коррозии.

Для внешней очистки фасада силоса, как правило, используется две разновидности аппаратов. Наиболее производительным является аппарт сверхвысокого давления АСВД (500 бар), обеспечивающая наиболее эффективную очистку даже самых сложных и застарелых загрязнений СОГ силосного корпуса.

Аппарат АСВД способен удалить:

  • Любые предшествующие герметики (бутилкаучуковые, полиуретановые частично, эпоксиуретановые частично);
  • следы битума, которые, как правило, остаются после проведения ремонта кровли;
  • Все виды масляных загрязнений, включая потеки из редукторов, однако это не исключает обезжиривание;
  • Окалину с металлоконструкций и оголенной арматуры;
  • Устаревшие слои ЛКМ, а также штукатурку;
  • Коррозию на металлоконструкциях, включая глубокие слои (прочистка до уровня Sa 1).

Сложности гидроструйной очистки фасада силоса:

  • Обязательная организации бесперебойной подачи воды к аппарату с высоким давлением (0,9 м3/час);
  • Обустройство безпроблемного отвода воды и грязевых потоков (1,1м/час);
  • Необходимость комплектации операторов установок (гидрокостюмы, респираторы с повышенным уровнем безопасности, забрало рукавицы, спецобувь);
  • Необходимость постоянной смены операторов ввиду высокой отдачи гидроструйного пистолета;
  • Процесс гидроструйной очистки требует присутствия как минимум двух сотрудников для контроля;
  • Цена гидроструйной очистки с применением АСВД значительно увеличивается;
  • Возникает вероятность замачивания зерна.
Внешняя гидроструйная очистка фасадов и металлоконструкций
Внешняя гидроструйная очистка фасадов и металлоконструкций
Внешняя гидроструйная очистка фасадов и металлоконструкций
Выборочный ремонт заделки межсоговых швов
Вертикальный шов до ремонта
Вертикальный шов после ремонта

Заделка, запечатывание, зачеканка и гидроизоляция межсоговых швов элеватора

Стыки и швы силосного корпуса наиболее уязвимые элементы сборных силосных корпусов, даже если их заделка изначально проводилась по всем правилам и лучшими материалами. Дело в том что именно эти места подвергаются наибольшей нагрузке во время работы элеватора. Со временем постепенно разрушается целостность, возникают трещины и продувы. Таким образом, нарушается гидроизоляция, происходит морозная деструкция, что губительно для функционирования силоса в целом. Наиболее неприятным последствиям от недостаточной герметизации швов и стыков является самосогревание зерна. А для того, чтобы спасти влажное зерно, необходимо потратить множество электроенергии, топлива, а значит и средств на его просушку. Более того, может возникнуть ситуация, когда из-за замокания зерна продукция спрессовывается настолько, что не отгружается самотёком, образовывая нависающие своды и пробки поперёк силоса. В таком случае, как правило, на долго потерян и силос и продукция в нём.

В виду постоянной пространственной нагрузки на швы и стыки силоса, связанной с его нормальным использованием, эти места нуждаются в регулярном профилактическом осмотре и ремонте. Согласно статистике, отсутствие перманентной диагностики элеваторов и плановых ремонтных работ становится причиной деформации и обрушения элеваторов, даже тех, что имели монолитную структуру.

Оценка технического состояния элеватора является залогом сохранности всех его построек и обеспечения правильных условий для хранения зерна. Для того чтобы убедиться в отсутствии сколов, вывалов, сквозных дыр, коррозии арматуры, герметичности силосов и других дефектов, необходимо регулярно проводить не только визуальное, но также и периодическое инструментальное обследование элеваторов. К основным практическим работам, связанным с профилактической реконструкцией здания элеваторов относятся: дотяжка крепежей, герметизация швов, их заделка, зачеканка и гидроизоляция. Межсоговые швы элеватора (внутренние и внешние) подвергаются тщательной очистке от пыли, влаги и старого цементного слоя, стыки заново заделываются и обрабатываются специальными ремонтными составами.

Участок шва ДО ремонта
Участок шва ПОСЛЕ ремонта

Замена окон

Для того чтобы сохранить нужный микроклимат внутри силоса и других зданий элеватора, необходимой является установка металлопластиковых окон. Такое обустройство оконных проемов обеспечивает максимальную герметичность, защиту от влаги, шумоизоляцию и эстетичный внешний вид. Однако металлопластиковые окна нуждаются в безупречной установке, особенно, если речь идет о крупногабаритных размерах.

Так, к примеру, нужно, чтобы расстояние между оконной рамой и проемом находилось в пределах от 2 до 6 сантиметров. Данное требование нередко нарушается, причем в разы. Халатность и непрофессионализм в данном случае грозят не только неисправностью изделия, но и возможным неожиданным обрушением окна. В результате снаружи и внутри помещения создаются условия, которые ставят под угрозу жизни и здоровье сотрудников. Более того, существует целый ряд ведомственных требований к оконным проёмам силосных корпусов и рабочих башен, связанных с тем, что окна это легкосбрасываемые конструкции на элеваторах.

Предприятие «АРТЕЛЬ ПРОМАЛЬП АГРО» гарантирует соблюдение всех ДБНов, связанных с установкой и заменой металлопластиковых окон на элеваторах. Компания проводит соответствующие работы на любой высоте, при любых размерах и конфигурациях, осуществляет контроль на каждом этапе выполнения.

До ремонта
После ремонта
подготовка к покраске
процесс покраски
объект после завершения работ

Покраска элеваторных сооружений

Главной опасностью любого элеваторного сооружения является повышенная влажность, которая может уничтожить не только хранящуюся внутри продукцию, но и само здание. Зачастую именно этот фактор становится причиной обрушения элеваторов.

Как правило, основным материалом любого элеватора является бетон. Если по тем или иным причинам бетон со временем стал пористым, то он вбирает в себя влагу, словно губка. Как правило, это встречается на локальных участках фасадов силосных корпусов. В результате накопившаяся влага способствует образованию трещин, особенно этот процесс вреден при сезонном замерзании или оттаивании. Микротрещины очень быстро превращаются в серьезные разрушения и очевидную деформацию. Помимо физического воздействия через размывание структуры, дождевая вода приносит химическую составляющую, связанную с разрушением материала. В атмосфере содержатся газообразные производственные выбросы, которые попадают в дождевую воду и превращают ее в кислотный раствор, разрушающий бетон.

Одним из самых действенных и простых методов защиты бетона является комплексная покраска элеваторов. Компания «АРТЕЛЬ ПРОМАЛЬП АГРО» использует специальную трещиностойкую краску. Очевидно, что это имеет смысл после проведения гидроизоляции и гидрофобизации всех помещений. Гидрофобизация – это покрытие бетона специальным водоотталкивающим раствором, который укрепляет структуру материала, повышает коррозийную устойчивость и морозостойкость. Таким образом, повышается уровень защиты и срок отдачи от проведенных работ.